C50混凝土掺加微硅粉（硅灰）的核心作用是提高强度、改善密实性、降低水化热（大体积工况），配方需根据原材料性能（水泥强度、骨料级配、外加剂适应性）微调，以下为基准配方（按立方米计），适用于普通泵送、现浇构件（如框架柱、梁、预应力构件）。

 

一、核心原材料要求

 

1. 水泥：P·O 42.5R 或 P·II 52.5 硅酸盐水泥，强度富余系数≥1.1，安定性合格。

2. 微硅粉（硅灰）：SiO₂含量≥90%，比表面积≥15000 m²/kg，活性指数≥95%，含水率≤1.0%（必须是微硅粉，不可用硅微粉替代）。

3. 骨料

◦ 粗骨料：5-25mm 连续级配碎石，压碎值≤10%，含泥量≤0.5%，针片状含量≤5%。

◦ 细骨料：中砂（河砂或机制砂），细度模数2.6-3.0，含泥量≤2.0%，石粉含量（机制砂）≤5%。

4. 外加剂：聚羧酸系高效减水剂，减水率≥25%，与水泥、微硅粉适应性良好，含气量控制在3%-5%。

5. 水：饮用水，符合《混凝土用水标准》JGJ63。

二、基准配方（3种典型工况）

工况1：普通现浇C50混凝土（非大体积，泵送）

性能预期：7d强度≥40MPa，28d强度≥55MPa，坍落度180-220mm，扩展度≥500mm。

工况2：高强C50混凝土（预制构件，非泵送）

性能预期：28d强度≥60MPa，坍落度100-140mm，抗渗等级≥P8。

工况3：大体积C50混凝土（降低水化热，如厚板、基础）

性能预期：水化热峰值≤70℃，28d强度≥55MPa，坍落度160-200mm。

 

三、关键技术要点

 

1. 微硅粉掺量控制：常规掺量为胶凝材料总量的5%-12%，掺量过高会导致混凝土需水量增加、收缩增大，易产生裂缝。

2. 搅拌工艺：微硅粉粒径细，易结团，需采用二次投料法：先将骨料、水泥、微硅粉干拌2-3min，再加入水和外加剂湿拌3-5min，确保均匀分散。

3. 养护制度：浇筑完成后12h内覆盖保湿，普通工况养护≥7d，大体积、高强工况养护≥14d；温度低于5℃时需采取保温养护（如覆盖岩棉被、电热毯）。

4. 外加剂适应性：微硅粉会吸附部分外加剂，需通过试配调整减水剂掺量，确保坍落度经时损失≤30mm/h。

5. 水胶比控制：C50混凝土水胶比宜≤0.38，掺微硅粉后可适当降低水胶比，进一步提高强度和耐久性。

 

四、试配与调整建议

 

1. 上述配方为基准值，实际生产前必须按现场原材料进行试配，验证强度、工作性、耐久性是否满足设计要求。

2. 若机制砂石粉含量较高，可适当增加减水剂掺量，或降低微硅粉掺量（至8%以下）。

3. 若混凝土坍落度经时损失过大，可选用缓凝型聚羧酸减水剂，或适当提高微硅粉的分散性（如预拌成微硅粉浆体加入）。